Neli peamist valupunkti, mis takistavad süstimisvormimise suutlikkust ja kasumit
1. Suur energiatarbimine ja suured kulud: traditsioonilised lahendused kasutavad asünkroonse mootori ja reduktori kombinatsiooni, mille tulemuseks on palju ülekandelinke, märkimisväärne energiakadu ja mootori pikaajaline ebatõhus töö-. Elektrikulud moodustavad suure osa tootmiskuludest, kuhjudes aja jooksul tohutuks kulukoormuseks.
2. Karm müra, kõrge õlitemperatuur ja kehv töökoja keskkond: reduktori ja rihmaülekande hammasrataste kokkupõrkest tekkiv pidev müra koos hüdrosüsteemi poolt tekitatava soojusega ei põhjusta mitte ainult püsivalt kõrget õlitemperatuuri, mis mõjutab seadme eluiga, vaid halvendab ka töökoja töökeskkonda ja vähendab töötajate mugavust.
3. Aeglane reaktsioon, madal täpsus ja ebastabiilne tootlus: asünkroonmootorite aeglane käivitus-seiskamine ja kiiruse reguleerimise reaktsioon koos mehaanilise lõtku ja reduktori elastse deformatsiooniga põhjustavad halva sulandi mõõtmise täpsuse ja suuri kiiruse kõikumisi. See mõjutab otseselt plastifitseerimise ühtlust, tuues kaasa kõikuva toote saagikuse ja püsivalt kõrge praagi määra.
4. Sage hooldus ja suured kulud, mille tagajärjeks on märkimisväärsed seisakukadud. Kiiruse reduktorite pikaajaline-kasutus võib kergesti põhjustada probleeme, nagu õlilekked, käigukasti kulumine ja rihmade vananemine, mis nõuavad sagedast ülevaatust ja osade väljavahetamist. See ei too kaasa mitte ainult kõrgeid hoolduskulusid, vaid ka korduvad seisakud rikuvad tugevalt tootmisrütmi ja põhjustavad varjatud tootmisvõimsuse kadusid.
Püsimagnetvedelik-Jahutusega otseajamiga mootor: neli peamist eelist tööstuse tõketest läbi murdmiseks
Tööstuse valupunktide lahendamiseks on meie püsimagnetiga-jahutusega otseajam mootor spetsiaalselt ette nähtud survevalumasinate plastifikaatoriks. Nelja põhilise disainifunktsiooniga-väike kiirus ja suur pöördemoment, otseajami sulatuskruvi, reduktorite/rihmarataste kõrvaldamine ja vedelikjahutus-lahendab põhimõtteliselt traditsiooniliste lahenduste puudused.
1. Madal kiirus ja suur pöördemoment: tõhusam otseajamiga jõuülekanne
Kasutades suure jõudlusega-püsimagneti sünkroontehnoloogiat, väljastab see üli-suure pöördemomendi madalatel pööretel. Kaotades vajaduse vahepealsete ülekandekomponentide, nagu reduktorid ja rihmarattad, järele on mootori rootor ja kruvi jäigalt otse ühendatud, mille tulemuseks on null lõtk, suur jäikus ja madal inerts, mis parandab oluliselt jõuülekande efektiivsust.
2. Vedeljahutusega disain: kõrge-temperatuuri taluv ja pidev töö
Uuenduslik vedelikjahutusstruktuur hajutab täpselt mootorist soojust, kontrollides tõhusalt temperatuuri tõusu. Isegi pikaajalise suure koormuse korral säilitab see stabiilse jõudluse, kõrvaldades täielikult traditsiooniliste mootoritega kõrgetel temperatuuridel seotud võimsuse vähendamise ja läbipõlemise probleemid, muutes selle sobivaks pidevaks tootmistingimusteks survevalu masinates.
3. Püsimagneti sünkroontehnoloogia: kiire reageerimine ja kõrge täpsus. Millisekundi-taseme käivitus-/seiskamis- ja kiiruse reguleerimisreaktsioon, ilma mehaaniliste lõtkuhäireteta, parandab märkimisväärselt sulandi mõõtmise täpsust, stabiliseerib pöörlemiskiirust ja optimeerib oluliselt sulami plastifikatsiooni ühtlust, tagades stabiilse toote saagise allikast ja toetades täppissurvevalu tootmist.
4. Lihtsustatud ja usaldusväärne struktuur, mis välistab sagedase hoolduse. Kergesti kahjustatud komponentide, nagu reduktorid ja rihmarattad, kõrvaldamine lihtsustab oluliselt mehaanilist struktuuri, kõrvaldades võimalikud probleemid, nagu õlilekked ja käigukasti kulumine. Selle tulemuseks on sujuvam töö, väiksem müratase ja igapäevane hooldustöökoormus oluliselt vähenenud, alandades tõhusalt tegevuskulusid ja seisaku riske.
Neli peamist eelist, mis annavad ettevõtetele võimaluse kulusid vähendada ja tõhusust suurendada
1. Äärmuslik energiasääst: elektrikulud vähenevad 20–65%
Võrreldes traditsiooniliste asünkroonmootori + käigukasti lahendustega, elimineerivad püsimagnetiga sünkroonmootorid põhimõtteliselt rootori vasekadud. Koos otseajamiga-kadudeta ülekandega saavutab üldine energiasäästumäär 20–65%, mille tulemuseks on iga-aastane elektrikulude oluline kokkuhoid ja kiire investeeringutasuvus.
2. Suurendatud võimsus: tsükliaega vähendatud üle 15%
Signaali kiirus on oluliselt paranenud, võimaldades plastifitseerimisoperatsioone samaaegselt vormi avamise ja väljaviskamisega. Sissepritsetsükli aeg väheneb üle 15%, mis suurendab oluliselt toodangut ajaühiku kohta ning suurendab otseselt tootmisvõimsust ja tellimuste täitmise võimet.
3. Stabiilne ja usaldusväärne: parem saagikus ja keskkonnasäästlikkus
Töömüra väheneb oluliselt, luues mugavama töökojakeskkonna. Kõrge sulamistäpsus ja stabiilne plastifitseerimine parandavad märkimisväärselt toote saagist ja vähendavad praagi määra, minimeerides toormaterjali raiskamist ja suurendades tooteturu konkurentsivõimet.
4. Maksimeerige üldist kasu ja vähendage pikaajalisi-kulusid. Vähendab oluliselt hooldussagedust ja osade vahetuskulusid, minimeerides seisakukadusid; energiasäästu, suurenenud toodangu ja väiksema hoolduse kombineeritud eelised toovad kaasa elutsükli kulu-, mis on palju madalamad kui traditsioonilised lahendused, aidates ettevõtetel saavutada kaks eesmärki – kulude vähendamine ja tõhususe parandamine ning keskkonnahoidlik ümberkujundamine.
